Produksjonsprosessene for ultralydrensere inkluderer hovedsakelig nøkkelaspekter som valg og montering av kjernekomponenter, strukturell design, kretstilkobling og kvalitetsinspeksjon, som beskrevet nedenfor:
Forberedelse av kjernekomponent
Svinger: Bruker en kombinasjon av spesielle titan titan bly piezoelektriske keramiske plater og metallklemmer, festet med høy-temperaturbestandig, vibrasjons-bestandig, høy-styrke harpikslim for å sikre høy effektivitet, lang levetid og motstand mot løsgjøring.
Rengjøringstank: Vanligvis laget av SUS304 eller SUS316L rustfritt stål, med argon-beskyttet sveising for å sikre en robust struktur og absolutt vanntetthet.
Ultralydgenerator: Bruker en fullstendig digital kretsdesign, med automatisk frekvenssøk, konstant strømutgang, multi-parameterdisplay og kommunikasjonsgrensesnitt.
Monteringsprosess
Fest rengjøringstanken på rammen, og sørg for at den er jevn og stabil.
Etter jevn påføring av termisk fett på bunnen av tanken, installer transduseren for å sikre effektiv lydbølgeoverføring.
Koble til drivkretsen mellom ultralydgeneratoren og transduseren, for å sikre en sikker og pålitelig elektrisk tilkobling.
Installer kontrollpanel og tilhørende sensorer (som temperaturkontrollprobe, varmekontrollledning, etc.).
Hjelpefunksjonsintegrasjon: Utstyret kan integrere funksjonelle moduler som mekanisk transmisjon, opp-og-nedkasting, filtreringssirkulasjon, oppvarming og tørking for å forbedre automatisering og rengjøringseffektivitet. For eksempel inkluderer rengjøringsmaskinen for elektrolytkondensatorer av aluminium en komplett prosess med mating, avkulling, skylling, multi-ultralydrensing og varmlufttørking.
Feilsøking og testing
Ingen-belastningstest: Slå på for å sjekke om kretsen er normal og om det er noen kortslutninger eller unormale alarmer.
Vannnivåkontroll: Tilsett rent vann til den angitte vannstandslinjen for å unngå tørr forbrenning eller unormal kraft.
Frekvensjustering: Juster generatorfrekvensen for å matche transduserens resonanspunkt for å sikre optimal kavitasjonseffekt.
Ytelsestesting: Inkludert frekvensavvik (bør være mindre enn eller lik ±10%), lydintensitetsuniformitet (maksimum og minimumsavvik Mindre enn eller lik ±15%), isolasjonsmotstand (Større enn eller lik 100MΩ), etc.
